预绞丝金具的安装方法及维护要点总结，结合现行技术标准与实践经验整理：

一、安装方法

1. ‌前期准备‌

• ‌环境检查‌：确认安装环境无强风、暴雨等恶劣天气，并清理作业区域障碍物24。

• ‌工具与材料匹配‌：根据光缆/导线规格（直径、材质、拉力）选择对应型号的预绞丝，确保材质（铝合金、镀锌钢丝等）与导线一致24。

• ‌表面处理‌：清洁导线表面油污、氧化物，必要时用砂纸打磨以提高接触面摩擦力47。

2. ‌安装步骤‌

• 全张力接续条需按顺序安装内层钢芯接续条→填充条→外层铝接续条，每层中心对齐且外径匹配17。

• 防振锤等附件需确保预绞丝与导线接触长度达30-60mm，以分散握持应力5。

• ‌定位对中‌：将预绞丝中心标识对准导线损伤点或设计指定位置（如耐张线夹安装点）26。

• ‌缠绕方向‌：沿导线绞合方向逐圈缠绕，确保预绞丝与导线贴合紧密且无间隙或重叠23。

• ‌力度控制‌：徒手匀速施力，避免过紧导致导线变形或过松引发滑移（部分型号需借助紧线器调整张力至10%-20%范围）34。

• ‌多层结构安装‌：

3. ‌安装后检查‌

• ‌牢固性验证‌：手动检查预绞丝是否无松动、翘起，覆盖区域是否完整36。

• ‌电气性能测试‌：通过高压测试验证接续点导电连续性（如全张力接续条的铝层恢复100%通流能力）17。

二、维护要点

1. ‌定期巡检‌

• ‌机械状态检查‌：观察预绞丝是否存在变形、断裂或位移，重点排查大跨越、重覆冰等高风险区段56。

• ‌接触面检测‌：检查预绞丝与导线间有无氧化层或电腐蚀迹象，必要时重新打磨并涂抹防腐剂78。

2. ‌环境适应性维护‌

• ‌防覆冰处理‌：在寒冷地区定期清除预绞丝表面覆冰，防止因冰荷载导致握力下降56。

• ‌盐雾防护‌：沿海区域采用铝包钢预绞丝或喷涂防锈涂层，延缓腐蚀58。

3. ‌动态荷载监测‌

• ‌抗疲劳评估‌：通过振动传感器监测风振环境下预绞丝的疲劳寿命，确保其耐受2亿次以上振动无位移5。

• ‌张力调整‌：对长期运行的线路进行张力复测，防止预绞丝因热胀冷缩导致松弛68。

4. ‌禁止事项‌

• 严禁重复使用已拆卸的预绞丝（因塑性变形会降低握持性能）7。

• 避免使用非匹配工具强行安装，防止损伤预绞丝表面防滑砂层35。

三、典型场景维护对比

通过规范安装与系统维护，预绞式金具可显著延长光缆/导线使用寿命，保障电力与通信系统在复杂环境下的安全运行。