预绞丝金具耐张线夹的正确安装流程及关键要点，综合行业规范与实操经验整理：

‌一、安装前准备‌

1. ‌规格匹配‌

• 确认线夹型号与导线直径、类型完全匹配（对照标准如Q/CR608-2017）35。

• 检查预绞丝外观无变形、损伤或锈蚀610。

2. ‌导线处理‌

• 彻底清洁导线表面氧化层及污垢，确保无油渍、毛刺（使用钢丝刷或酒精棉）26。

• 测量安装位置，标记导线中心点6。

3. ‌工具与环境‌

• 无需液压设备，仅需手套等基础防护装备57。

• 避开强风、雨雪等恶劣天气，确保作业安全610。

‌二、核心安装步骤‌

‌步骤1：定位与起始固定‌

• 将预绞丝中心标记对准导线中心点，双手握紧线夹两端6。

• 从标记点向两侧逐圈缠绕，初始3圈需手动压紧固定56。

‌步骤2：螺旋缠绕操作‌

• ‌旋向控制‌：统一按右旋方向（顺时针）紧密缠绕，禁止中途换向710。

• ‌力度要求‌：手指均匀施力，每圈贴合导线无间隙（可目视检查密合度）67。

• ‌全覆盖‌：缠绕至末端时，预绞丝双腿应自然绞合形成空管结构35。

‌步骤3：末端处理与验收‌

• 末端绞合段嵌入配套心形环（如TCB-27-B），连接绝缘子串或杆塔38。

• 全流程耗时约5-10分钟，单人可完成57。

‌三、安装后质量验证‌

1. ‌目视检查‌

• 预绞丝金具100%贴合导线，无翘起、交叉或间隙67。

• 绞合部位无松散，心形环连接牢固3。

2. ‌性能确认‌

• 轻拉导线测试握力，无滑动现象（握力需≥95%导线RTS）67。

• 复杂环境（如高铁接触网）需进行张力负载测试38。

‌四、关键注意事项‌

• ‌旋向一致性‌：左旋导线需专用左旋线夹，严禁混用标准右旋产品710。

• ‌一次性使用‌：拆卸后预绞丝变形报废，不可重复安装910。

• ‌带电作业‌：接近带电线路时，保持安全距离并穿戴绝缘装备10。

• ‌人员资质‌：仅允许经培训的专业人员操作710。

附：预绞丝缠绕方向示意图

plaintextCopy Code正确：导线中心 → 右旋缠绕 → 末端绞合固定  
错误：旋向混乱 | 起始偏移 | 末端未嵌入心形环

预绞丝耐张线夹的正确安装流程及关键要点，综合行业规范与实操经验整理： ‌一、安装前准备‌ ‌规格匹配‌ 确认线夹型号与导线直径、类型完全匹配（对照标准如Q/CR608-2017）35。 检查预绞丝外观无变形、损伤或锈蚀610。 ‌导线处理‌ 彻底清洁导线表面氧化层及污垢，确保无油渍、毛刺（使用钢丝刷或酒精棉）26。 测量安装位置，标记导线中心点6。 ‌工具与环境‌ 无需液压设备，仅需手套等基础防护装备57。 避开强风、雨雪等恶劣天气，确保作业安全610。 ‌二、核心安装步骤‌ ‌步骤1：定位与起始固定‌ 将预绞丝中心标记对准导线中心点，双手握紧线夹两端6。 从标记点向两侧逐圈缠绕，初始3圈需手动压紧固定56。 ‌步骤2：螺旋缠绕操作‌ ‌旋向控制‌：统一按右旋方向（顺时针）紧密缠绕，禁止中途换向710。 ‌力度要求‌：手指均匀施力，每圈贴合导线无间隙（可目视检查密合度）67。 ‌全覆盖‌：缠绕至末端时，预绞丝双腿应自然绞合形成空管结构35。 ‌步骤3：末端处理与验收‌ 末端绞合段嵌入配套心形环（如TCB-27-B），连接绝缘子串或杆塔38。 全流程耗时约5-10分钟，单人可完成57。 ‌三、安装后质量验证‌ ‌目视检查‌ 预绞丝100%贴合导线，无翘起、交叉或间隙67。 绞合部位无松散，心形环连接牢固3。 ‌性能确认‌ 轻拉导线测试握力，无滑动现象（握力需≥95%导线RTS）67。 复杂环境（如高铁接触网）需进行张力负载测试38。 ‌四、关键注意事项‌ ‌旋向一致性‌：左旋导线需专用左旋线夹，严禁混用标准右旋产品710。 ‌一次性使用‌：拆卸后预绞丝变形报废，不可重复安装910。 ‌带电作业‌：接近带电线路时，保持安全距离并穿戴绝缘装备10。 ‌人员资质‌：仅允许经培训的专业人员操作710。 附：预绞丝缠绕方向示意图 plaintext Copy Code 正确：导线中心 → 右旋缠绕 → 末端绞合固定   错误：旋向混乱 | 起始偏移 | 末端未嵌入心形环   ‌五、常见错误及规避‌ 错误类型 后果 规避方法 旋向错误 线夹松脱 统一右旋操作7 导线未清洁 握力下降30%以上 酒精擦拭+钢丝刷打磨26 末端未连接心形环 张力传导失效 确认绞合环完全嵌入38 遵循此流程可确保预绞丝耐张线夹发挥95%以上额定握力，延长导线寿命20%以上36